新能源行業電池化成分容解決方案致力于為新能源行業電池生產后段化成分容工藝提供整體解決方案，對象包含動力電池、3C電池、儲能電池等幾乎所有類型的新能源電池，從電池外形劃分主要為：
包含磷酸鐵鋰電池、三元電池化成分容自動線、儲能電池化成分容自動線
全國首條磷酸鐵鋰負壓化成分容自動線由我司2013年自主開發，涉及到化成段的一次注液后的入盤、高溫浸潤、拔釘、負壓化成、插釘、高溫老化、出盤等工序和分容段的入盤、分容、常溫靜置1、OCV1、常溫靜置2、OCV2、出盤分選等等工序。
該類自動線已在寧德CATL成功應用15條、在蕪湖天弋成功應用4條、在天津力神成功應用3條、在湖北金泉應用2條、在超威和鵬輝分別成功應用1條。
自主成功研發首創采用N-1230（全氟乙基異丙基酮）滅火系統的三元動力電池負壓化成分容自動線，涉及到化成段的一次注液后的入盤、高溫浸潤、負壓化成、出盤等工序和測試段的入盤、常溫靜置1、OCV1、常溫靜置2、OCV2、出盤等工序。
該類型自動線已在寧德CATL成功應用8套、在欣旺達應用4套、在天津銀隆成功應用4套、在大連中比成功應用1套。
軟包動力電池化成和分容自動化產線系統，主要用于實現電池化成和分容工藝段的自動化生產，其設備及配套物流設備主要包含軟包電池立式熱壓化成系統、軟包電池分容系統、復合化成電源模塊、高溫靜置庫、常溫靜置庫、有軌巷道式堆垛機、自動化物流系統（物流線及AGV小車）、OCV/ACIR測試機、DCIR測試機、電池分組機、電池安全監測、消防處理設備及配套的電控系統、調度系統和管理系統。
全國首創的聚合物電池高溫壓力化成分容自動線由我司與2017年自主開發成功，我司在行業中首次提出基于轉運工裝和RGV方式實現前后工序自動線，涉及化成到分容段的電芯整形、掃碼、化成、降溫、容量、出料分選等工序。具備左右交互生產功能；兼容正反面掃碼；兼容主體單雙坑電芯的生產；適用于60~12000mA的電流化成。
該類型自動線已在寧德ATL應用3條，受到客戶一致好評！
18650/21700圓柱電池自動線系統包括物流運輸線、自動化立體庫、充放電機、OCV檢測、分選等子系統。實現日均產能90萬支鋰電池的生產規劃，該系統主要針對18650圓柱形鋰離子電池，同時兼容20650，21700兩種型號圓柱電池的生產能力。
超級電容化成分容系統主要用于實現電容老化/化成、測試、分檔工藝，主要包含高溫靜置庫、高溫老化/化成機、容量內阻測試機、短路放電機、套管機、分檔機、打包機及電容安全監測系統、電容電容安全防護處理設備及配套的調度系統、物流系統及相關設備通過配套管理系統實現同MES系統對接，通過調度系統實現設備和上下游系統的集成，實現生產能力的匹配，滿足生產線生產工藝要求。
作為可深度定制化的系統解決方案，結合用戶實際需求可進行模塊化的選配，具備半自動/全自動化的系統可選項
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